無鉛波峰焊對預熱的要求是要從低溫（80度）以斜坡上升高溫度（130度以下），一般剛開機預熱要升溫5-10分鐘，預熱的時間一般是120秒，線路板的受熱溫度要在180度以下、無鉛波峰焊機錫槽的最佳溫度250-265度。下面廣晟德波峰焊為大家詳細分享一下無鉛波峰焊預熱溫度設置方法。

無鉛波峰焊機

無鉛波峰焊預熱溫度設置方法

預熱的作用是使助焊劑中的溶劑充分揮發(fā)，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點的形成;使印制板在焊接前達到一定溫度，以免受到熱沖擊產生翹曲變形。一般預熱溫度控制在180~ 200℃，預熱時間1 ~ 3分鐘。

無鉛波峰焊溫度曲線

無鉛波峰焊預熱溫度可以套用平時生產的產品的工藝要求來設定，單面板無鉛焊接工藝：運輸速度：1.5米/分鐘；預熱1：125℃、預熱2：135℃、預熱3：145℃；錫爐溫度250℃-260℃。這樣設置的話板面溫度有90℃；板底溫度有105℃、雙面板有鉛焊接工藝：運輸速度：1.2米/分鐘；預熱1：135℃、預熱2：145℃、預熱3：155℃；錫爐溫度257℃-265℃。這樣設置的話板面溫度有95℃；板底溫度有110℃、具體的實際參數(shù)都要用專業(yè)的爐溫曲線測試儀來測量才可以、如果這個參數(shù)沒有達到焊接工藝的話、還要調整參數(shù)、在進行測試、知道達到標準為止。

影響無鉛波峰焊預熱溫度設置因素：PCB板的厚度、走板速度、預熱區(qū)長度等。

1.PCB的厚度，關系到PCB受熱時吸熱及熱傳導的這樣一系列的問題，如果PCB較薄時，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應適當調低預熱溫度；如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會迅速傳導給“零件面”，此類板能經(jīng)過較高預熱溫度；

2.走板速度：一般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣一個速度，但這不是值；如果要改變走板速度，通常都應以改變預熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預熱溫度能夠達到預定值，就應當把預熱溫度適當提高；

3.預熱區(qū)長度：預熱區(qū)的長度影響預熱溫度，在調試不同的波峰焊機時，應考慮到這一點對預熱的影響；預熱區(qū)較長時，溫度可調的較接近想要得到的板面實際溫度；如果預熱區(qū)較短，則應相應的提高其預定溫度。